Meiwha күчтүү кармагыч
Жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда ылайыктуу шайман кармагычты жана кесүүчү шайманды тандоо абдан маанилүү маселе.
CNC иштетүүдө инструмент кармоочу, станоктун шпинделин бириктирүүчү чечүүчү "көпүрө" катары, анын иштеши иштетүү тактыгына, беттин сапатына жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Theкүчтүү ээси, өзгөчө катуулугу жана кысуучу күчү менен оор кесүү жана жогорку ылдамдыктагы иштетүү сценарийлеринде өзгөчө жакшы аткарат. Бул макала сизге иштөө принцибин, артыкчылыктарын, колдонуу сценарийлерин жана күчтүү кармагычты кантип туура сактоону терең түшүнүүгө жардам берет, бул станоктун жогорку ылдамдыгын иштетүү процессинде потенциалын ачууга жардам берет.
I. Күчтүү кармоочунун иштөө принциби
Дизайн концепциясынын көз карашынан алганда, күчтүү кармагычтын иш жүзүндөгү концепциясы кадимки пружинанын кысуучу баштарынан жана инструмент кармагычтарынан ашкан кысуучу күчүн жана катуулугун камсыз кылуу менен жогорку тактыкты камсыз кылуу болуп саналат.
принцибикүчтүү ээсикармагычтын сырткы конус бети менен бекитүүчү гайканын ички конус бети ийне роликтер менен туташтырылган. Гайка айланганда тутканы деформациялоого мажбурлайт. Бул тутканын ички тешигинин жыйрылышына алып келет, ошону менен куралды кысып калат. Же аны кысуучу пружинанын жардамы менен же пружинанын аспаптын валына кысуу аркылуу жетишүүгө болот. Бул эки форма бар. Бул механизм зор кысуу күчүн жаратышы мүмкүн.
Дал ушул маселени чечүү үчүн кээ бир өнүккөн жана күчтүү ээлери кошумча анти-тамчы бычак структураларын кабыл алышкан. Мисалы: Тутуучу пружинага ичкери жайылган кулпу төөнөгүч тешиктерин орнотуу жана бычак таякчасындагы уячалар аркылуу тиешелүү конфигурациялоо менен, кулпу төөнөгүчтү киргизгенден кийин, бычак таякчасынын октук кыймылын жана айлануусун натыйжалуу чектөөгө болот. Бул олуттуу коопсуздукту жогорулатат.
II. Күчтүү кармоочунун артыкчылыктары
Жалпысынан бычак сабынын артыкчылыктарын баалоодо бир нече негизги аспектилерди эске алуу керек: тутканын катуулугу жана туруктуулугу, кармагычтын кысуу күчү жана моменттин өткөрүлүшү, тутканын тактыгы жана динамикалык тең салмактуулугу, тутканын титирөөнү азайтуу мүнөздөмөлөрү, ошондой эле тутканын кесүүчү шаймандын иштөө мөөнөтүн узартууга кандайдыр бир таасири барбы.
1. Катуулугу жана туруктуулугу:Theкүчтүү ээсиадатта коюуланган сырткы дубалды жана кыска кысуучу узундуктагы дизайнды камтыйт, бул көбүрөөк каптал жүктөргө жана кесүү күчтөрүнө туруштук берүүгө мүмкүндүк берет. Бул кайра иштетүүдө титирөөнү жана шайманды кыйратууну эффективдүү азайтып, иштетүү туруктуулугун камсыздайт.
2. Кысуучу күч жана моментти өткөрүү:Анын уникалдуу структуралык дизайны олуттуу кысуучу күчтү пайда кылуу үчүн кулпулоочу гайкага өтө аз моментти колдонууга мүмкүндүк берет.
3. Тактык жана динамикалык баланс:Жогорку сапаттагы күчтүү кармагычтар (мисалы, HAIMER компаниясынын күчтүү жылуулук кичирейтүү курал кармагычтары) эң сонун чуркоо тактыгын сунуштайт (< 0,003 мм) жана кылдат динамикалык балансташтыруудан (мисалы, G2.5 @ 25 000 RPM) өтүп, жогорку ылдамдыкта жылмакай иштөөнү жана иштетүү тактыгын камсыз кылышкан.
4. Анын титирөөнү басаңдатуучу касиеттери барбы?Оптималдаштырылган версия термелүүнү басаңдатуучу өзгөчөлүктөргө ээ, ал термелүүсү жок жылмакай беттери бар эң сонун даяр буюмдарды чыгарууга жардам берет.
5. Кайра иштетүүнүн эффективдүүлүгү жана инструменттин иштөө мөөнөтү:Күчтүү кармагычтын жогорку катуулугунан улам инструменттин эскирүү ылдамдыгы азаят, ошону менен анын иштөө мөөнөтү узартылат. Ошол эле учурда, көбүрөөк агрессивдүү кесүү параметрлери кабыл алынышы мүмкүн, металлды алып салуу ылдамдыгын жогорулатуу жана кайра иштетүү убактысын кыскартуу.
III. Күчтүү кармоочунун колдонуу сценарийлери
Күчтүү ээси бардык нерсеге кудуреттүү эмес, бирок ал жогору турган тармактарда алмаштырылгыс позицияны ээлейт.
Оор жүктүү орой иштетүү:Көңдөйдү орой кылуу керек болгон же чоң өлчөмдөгү материалды чоң өлчөмдө алып салуу керек болгон учурларда, күчтүү кармоочу артыкчылыктуу тандоо болуп саналат.
Иштетүү кыйын материалдар:Дат баспас болоттон жасалган, титан эритмелери жана жогорку температурадагы эритмелер сыяктуу материалдар менен иштөөдө шаймандын титиреп, тайып кетишинин алдын алуу үчүн күчтүү кысуучу күч талап кылынат. Күчтүү ээси бул талапка жооп бере алат.
Жогорку ылдамдыктагы иштетүү:Анын эң сонун динамикалык баланс көрсөткүчү күчтүү кармагычка фрезердик операцияларды жогорку ылдамдыкта жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.
Чоң диаметрдеги шаймандар менен иштөө:Чоң диаметрдеги тегирмендерди жана бургуларды колдонууда чоңураак момент берилиши керек жана күчтүү кармагыч негизги кепилдик болуп саналат.
Жогорку жарым фабрикат жана кээ бир бүтүрүү процесстери:Тактык талаптары өтө катуу болбогон учурларда, жогорку тактык бүтүрүү тапшырмаларын аткаруу үчүн жетиштүү.
IV. Күчтүү кармагычты тейлөө жана багуу
1. Үзгүлтүксүз текшерүү:Тазалоодон кийин инструменттин туткасы эскиргенин, жарака кеткенин же деформацияланганын текшериңиз. Тутканын жайгашкан конус бетине өзгөчө көңүл буруңуз. Ар кандай эскирүү же бузулуу (мисалы, жез түстөгү оюктар же кичине эскирүүдөн улам пайда болгон белгилер) иштетүү тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет. Табылгандан кийин дароо алмаштырыңыз.
2. Бычактын туткасынын кысуу күчү жетиштүүбү же жокпу, дайыма текшерип туруңуз. Кысуучу күчтүн жетишсиздигинен бычактын тайып же кулап кетишинин алдын алуу үчүн момент ачкычын колдонсоңуз болот.
3. Техникалык тейлөө системасын түзүү:Ишкана инструменттердин туткаларын тейлөөнүн жана күтүүнүн стандартташтырылган системасын түзүүгө, ага жооптуу конкреттүү персоналды дайындоого жана операторлорду үзгүлтүксүз окутууга тийиш. Талдоо жана көйгөйлөрдү алдын алуу үчүн тейлөө жазууларын жүргүзүү, убакытты, мазмунду жана ар бир тейлөөнүн натыйжаларын көзөмөлдөө.
V. Жыйынтык
Күчтүү кармоочу, анын жогорку катуулугу, чоң кысуучу күчү, эң сонун тактыгы жана туруктуулугу менен заманбап CNC иштетүүдө, айрыкча оор кесүү, иштетүү кыйын материалдар жана жогорку ылдамдыктагы иштетүү талааларында чечүүчү ролду ойнойт. Бул макала сизге бул күчтүү куралды, "күчтүү кармоочуну" жакшыраак түшүнүүгө жана колдонууга жардам берет деп үмүттөнөбүз. Суроолоруңуз болсо же көбүрөөк маалымат керек болсо,сураныч биз менен байланышуудан тартынба.
Посттун убактысы: 27-август-2025
