Көп станциялык тиштүү үч же андан көп көз карандысыз же бири-бири менен байланышкан кысуучу позицияларды бир эле базада бириктирген станциянын тиштерин билдирет. Бул көп позициялуу айнек өндүрүш процессинде биздин иштетүү натыйжалуулугун бир топ жогорулата алат. Бул макалада көп позициялуу тиштин артыкчылыктары талкууланат.
I. Көп станциялык кемчиликтердин негизги функциясы:
Негизинен, көп станциялык орундуктар эки орундуу орундуктарга окшош, бирок көп станциялык орундуктар кыйла оптималдуу чечимди сунуштайт.
1. Механизацияланган өндүрүштүн натыйжалуулугу: Бул эң негизги функция. Бир операцияда бир нече тетиктерди кысуу менен (көбүнчө 3 станция, 4 станция, ал тургай 6 станция), бир иштетүү цикли бир эле учурда бир нече даяр продукцияны чыгара алат. Бул CNC станоктарынын жогорку ылдамдыктагы кесүү мүмкүнчүлүктөрүн толугу менен колдонот жана көмөкчү убакыт (кысылуу жана тегиздөө убактысы) бир нече бөлүктөргө бөлүштүрүлөт, дээрлик жокко эсе.
2.Максималдуу станокторду пайдалануу курсу worktable: Станоктун иш үстөлүнүн чектелген мейкиндигинде, бир нече станциянын орундуктарын орнотууга караганда, көп станциялуу тиштерди орнотуу мейкиндикти үнөмдүү. Макеты да кыскараак жана акылга сыярлык, узун өлчөмдөгү даяр тетиктерге же башка шаймандарга орун калтырат.
3. Партиянын ичиндеги бөлүктөрүнүн өтө жогорку ырааттуулугун камсыз кылуу: Бардык бөлүктөр бирдей шарттарда (ошол эле учурда, бирдей чөйрөдө, бирдей кысуучу күч менен) иштетилет, бир нече өзүнчө кысуу операцияларынан келип чыккан жайгаштыруу каталарын толугу менен жок кылат. Бул өзгөчө так тууралоону же толук алмаштырууну талап кылган компоненттер топтору үчүн ылайыктуу.
4. Автоматташтырылган өндүрүш менен толук шайкеш келет: Мультистанциянын орунбасарлары автоматташтырылган өндүрүш линиялары жана "караңгы фабрикалар" үчүн идеалдуу тандоо. Роботтор же механикалык колдор жүктөө үчүн бир эле учурда бир нече бланктарды ала алат, же бир эле учурда бардык даяр продукцияны түшүрүп, автоматташтырылган системанын ритмине эң сонун шайкеш келип, пилотсуз жана эффективдүү өндүрүшкө жетишет.
5. Бирдиктин жалпы наркын төмөндөтүү: Приборлорго алгачкы салымдар салыштырмалуу жогору болгонуна карабастан, өндүрүш кубаттуулугунун бир топ жогорулашынан улам, ар бир тетикке бөлүнгөн машинанын амортизациясы, эмгек жана электр энергиясы сыяктуу чыгымдар бир топ кыскарды. Жалпысынан, бул бирдиктин наркынын олуттуу төмөндөшүнө алып келди, натыйжада инвестициянын өтө жогорку кайтарымы (ROI).
II. Негизги түрлөрү жана көп бекети Vise мүнөздөмөлөрү
| Type | Иштөө принциби | Merit | Кемчилик | Колдонулуучу көрүнүш |
| Параллель көп станциялуу тиштүү | Бир нече кысуучу жаак түз сызыкта же тегиздикте жанаша жайгаштырылат жана адатта бардык бурамалар үчүн борбордук айдоо механизми (мисалы, узун шатун сыяктуу) тарабынан синхрондуу түрдө башкарылат. | Синхрондуу кысуу ар бир бөлүктүн бирдей күчкө дуушар болушун камсыз кылат; операция абдан тез, тутканы же аба өчүргүчтү гана манипуляциялоону талап кылат. | бош өлчөмүн ырааттуулугу өтө маанилүү болуп саналат. Эгерде бланктын өлчөмүнүн четтөөлөрү чоң болсо, анда ал бир калыпта эмес кысуу күчүнүн пайда болушуна алып келет, ал тургай, айнек же даяр тетикке зыян келтирет. | Стандарттык тетиктер жана электрондук тетиктер сыяктуу туруктуу орой өлчөмдөрү бар бөлүктөрдү массалык түрдө өндүрүү. |
| Модулдук айкалыштырылган айнек | Ал өз алдынча жылдырылып, жайгаштырылып жана кулпуланып турган узун базадан жана бир нече "кычка модулдарынан" турат. Ар бир модулдун өзүнүн бурама жана туткасы бар. | Абдан ийкемдүү. Жумушчу станциялардын саны жана аралыктары даяр тетиктердин өлчөмүнө жараша эркин жөнгө салынышы мүмкүн; ал бош өлчөмүн сабырдуулукка күчтүү көнүү жөндөмдүүлүгүнө ээ; ал ар кандай өлчөмдөгү даяр буюмдарды кармай алат. | Операция бир аз жай жана ар бир модулду өзүнчө күчөтүү керек; жалпы катуулугу интегралдык түргө караганда бир аз төмөн болушу мүмкүн. | Чакан партия, бир нече сорттор, даярдоо бөлүгүнүн өлчөмдөрүндө чоң айырмачылыктар бар; R&D прототиптөө; Ийкемдүү өндүрүш клеткасы (FMC). |
Заманбап жогорку деңгээлдеги көп станциялык вицелер көбүнчө "борбордук диск + калкыма компенсация" дизайнын кабыл алышат. Башкача айтканда, кубат булагы айдоо үчүн колдонулат, бирок анын ичинде ийкемдүү же гидравликалык механизмдер бар, алар автоматтык түрдө даярдалган бөлүктүн өлчөмүндөгү анча чоң эмес вариацияларды компенсациялай алат жана байланышкан системанын натыйжалуулугун көз карандысыз системанын ийкемдүүлүгү менен айкалыштырат.
III. Көп станциялык тиштүү колдонуунун типтүү сценарийлери
Массалык өндүрүш: Бул унаа тетиктери, аэрокосмостук тетиктер, 3C электрондук өнүмдөрү (мисалы, телефон жээкчелери жана корпустары) жана гидравликалык клапан блоктору сыяктуу өтө чоң өндүрүш көлөмүн талап кылган аймактарга тиешелүү.
Чакан тактыктагы тетиктерди кайра иштетүү: мисалы, сааттын тетиктери, медициналык аппараттар, туташтыргычтар ж.б. Бул бөлүктөр өтө кичинекей жана бир бөлүктүн иштетүү эффективдүүлүгү өтө төмөн. Көп позициялуу кемчиликтер бир эле учурда ондогон, атүгүл жүздөгөн тетиктерди кысып алат.
Ийкемдүү өндүрүш жана гибриддик өндүрүш: Модулдук тиштүү бир эле учурда бир машинага бир нече түрдүү бөлүктөрдү кысып алаткайра иштетүү үчүн, бир нече сорттордун жана чакан партиялардын ылайыкташтырылган талаптарына жооп берүү.
Бир операцияда толук иштетүү: Механикалык борбордо инструментти автоматтык алмаштыруу системасы менен бирдикте бир тетиктин бардык фрезерлөө, бургулоо, таптап, тешик ж.б. Көп позициялуу айнек бул артыкчылыкты бир нече эсеге көбөйтөт.
IV. Тандоо маселелери
Көп станцияларды тандоодо төмөнкү жагдайларды эске алуу керек:
1. Бөлүмдүн мүнөздөмөлөрү: өлчөмдөр, партия өлчөмү, бош сабырдуулук. Туруктуу өлчөмдөрү менен чоң партиялардын өлчөмдөрү үчүн интеграцияланган түрүн тандаңыз; өзгөрүлмө өлчөмдөрү менен чакан партия өлчөмдөрү үчүн, модулдук түрүн тандоо.
2. Машина шарттары: Иш үстөлүнүн өлчөмү (T-уячасынын аралыгы жана өлчөмдөрү), саякат диапазону, орнотулгандан кийин виски чектен ашпасын камсыз кылуу.
3. Тактык талаптары: Кайталануучу позициялоонун тактыгын жана тетиктин параллелдүүлүк/вертикалдуулугу сыяктуу негизги көрсөткүчтөрдү текшериңиз, алар даярдалган материалдын талаптарына жооп бериши үчүн.
4. Кысуучу күч: Кесүүчү күчкө каршы туруу үчүн жетиштүү кысуучу күч бар экенине ынаныңыз жана даярдалган тетиктин жылышына жол бербеңиз.
5. Автоматташтырылган интерфейс: Эгерде продукт автоматташтыруу үчүн арналган болсо, анда пневматикалык, гидравликалык дискти колдогон же атайын сенсор интерфейси бар моделди тандоо керек.
Жыйынтыктоо
Көп станциялык кемчиликтерөндүрүмдүүлүктүн мультипликатору болуп калышы мүмкүн. Алар өндүрүш тармагын жогорку натыйжалуулукка, көбүрөөк ырааттуулукка, азыраак чыгымдарга жана жогорку автоматташтырууга түрткү берүүчү маанилүү фактор болуп саналат.
Посттун убактысы: 20-август-2025
